Процес производње радијатора од челичне плоче

Радијатор од челичне плоче има једноставан и елегантан изглед, показује племенитост, интегрише функционалност и декорацију. Класична чиста бела европска је идеална допуна правовременим белим зидовима, а такође допуњује шарену унутрашњу декорацију. Сви панелни радијатори су премазани КТЛ електрофоретским прајмером друге генерације, са слојем праха епоксидне смоле отпорне на топлоту и хабање који је распршен по површини и печен на 200 степени. Дакле, њихов изглед може остати исти као када су новоуграђени десет година касније.
1. Материјал: Глава филма је направљена од СТ14 висококвалитетне мекане челичне плоче са ниским садржајем угљеника утиснуте дебљине 1,2 мм. Висока чврстоћа, добра дуктилност, без пукотина након штанцања, повећавајући отпорност самог материјала на корозију. Рисер је направљен од висококвалитетних нискоугљеничних челичних цеви дебљине 1.5-1.8мм, што смањује оксидацију и корозију челика и обезбеђује животни век радијатора из перспективе материјала.
2. Метода заваривања: наша компанија усваја потпуно аутоматски процес аргон-лучног заваривања, који је једнострано заваривање, двострано формирање, уједначен и гладак завар, без укључивања шљаке, без дестилације заваривања, високог квалитета заваривања, супериорног у односу на друге произвођаче ручно заваривање или дефекти заваривања узроковани отпорним заваривањем.
3. Антикорозивни процес: Наша компанија је додала унутрашњи антикорозивни процес премаза, што може значајно повећати животни век радијатора. Антикорозивна течност усваја напредне домаће антикорозивне премазе, са одличним антикорозивним перформансама. Напредно вакуумско антикорозивно пуњење се користи за уклањање мртвих мехурића у угловима формираних на оштрим угловима и тачкама заваривања унутрашње шупљине радијатора.
Процес производње радијатора од челичне плоче: набавка главе - заваривање - брушење - сечење (набавка челичних стубова - сечење) - сучеоно заваривање - заваривање - брушење - једноделно испитивање притиска - монтажно заваривање - испитивање притиском - предтретман - унутрашња анти- премазивање од корозије - сушење - прскање - паковање - готов производ.